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改革開放40年中國純堿工業創出多項全球第一

       1978年,我國純堿產量僅132.9萬噸,而且是純堿凈進口國。2017年,我國純堿產能已達2994萬噸,約占全球的44.4%,產量為2727萬噸,約占全球的47%。40年來,我國已成為名副其實的純堿生產大國和凈出口國,生產技術居世界領先地位。


  作為我國傳統工業的一份子,純堿工業的發展史很有傳統工業的特色:從極度緊缺,到奮力突破,再到快速擴張,出現結構性產能過剩之后,頂著壓力進行調整和洗牌,并通過技術創新不斷邁向更高端。


  中國純堿工業協會秘書長竇進良介紹,改革開放之初,我國在132.9萬噸純堿年產量的基礎上,陸續建起了一大批小型氨堿廠和聯堿廠,如金昌奔馬農用化工股份公司的前身金昌化工總廠于1982年建設的3.8萬噸/年聯堿法純堿裝置、內蒙古博源控股集團有限公司的前身伊盟化工研究所堿湖科學試驗站于1983年建設的天然堿(日曬法)溶解法純堿裝置;河南金山化工集團的前身孟縣第二化肥廠1985年建設的4萬噸/年聯堿法純堿裝置以及江蘇德邦化學工業集團有限公司淮南德邦公司的前身淮南市東風化肥廠于1985年建設的4萬噸/年聯堿法純堿裝置等,彼此裝置規模大多在5萬噸/年以下。


  那時我國純堿一直供不應求,每年都需要大量進口。直到1986年,三大堿廠開建,才逐漸改變了這一狀況。當時,山東海化股份有限公司的前身濰坊純堿廠、唐山三友化工股份有限公司的前身唐山堿廠、連云港堿業有限公司的前身連云港堿廠分別啟動建設了60萬噸/年氨堿法純堿裝置。1989年,3座裝置先后建成投產。至此,我國徹底摘掉了純堿凈進口國的帽子。


  改革開放的春風,不斷激發市場活力。隨后,一大批小型氨堿廠和聯堿廠相繼投產,國內純堿產量迅速增長,我國也逐漸成為純堿凈出口國。


  “十五”時期是純堿行業發展最快、也是最平穩的時期。2003年,我國純堿產量達到1105萬噸,一舉超過美國成為全球最大的純堿生產國。此后,國內純堿企業規模不斷擴大。2008年6月,我國第一個單期建設規模達到百萬噸級的純堿項目——金晶集團山東海天生物化工有限公司100萬噸/年氨堿法純堿項目在山東濰坊投產。


  經過多年的兼并重組和優勝劣汰,到2017年年底,我國共有36家純堿企業,純堿生產能力在100萬噸/年以上的企業達到12家,其產能占總產能的65.5%,產業集中度顯著提高。


  同時,我國也是世界上唯一擁有聯堿法、氨堿法、天然堿法3種純堿生產方法的國家,各項技術不斷取得創新進步,綠色化發展水平快速提升。2002年,純堿工業技術還入選了中國20世紀重大工程技術成就,可見其對我國工業領域發展貢獻之大。


  特別是進入新世紀以來,市場不斷放開,合作更加深化,我國一大批純堿生產技術逐漸達到了世界領先水平。如2000年,新型變換氣制堿技術通過鑒定,是行業一個重大突破。2004年投產的中州鋁廠10萬噸/年聯堿裝置在國內首次使用帶式濾堿機過濾重堿,為帶濾機在行業的應用奠定基礎。2009年,江蘇井神鹽化股份有限公司成立,采用國內首創的鹽堿鈣聯合循環生產工藝分期籌建了60萬噸/年純堿項目。“十五”時期,氨堿法中的大型流化床、高效流化床、波紋管換熱器等裝備得到快速推廣,聯堿法生產采用的新型外冷碳化塔制堿技術,具有節能、使用周期長、易于大型化、設備投資低、結晶顆粒大等諸多優點。


  竇進良強調,2003年,聯堿法產品能耗平均為310千克/噸,2013年平均為206千克/噸,10年間下降了33.5%。2014年,純堿協會組織專家總結出22項節能技術和設備,包括水平帶式真空過濾機節能技術、粉體流涼堿技術、純堿裝置全流程先進控制技術,以及離心機二次分離重堿節能生產技術、干法加灰節能技術、變換氣制堿及其清洗新工藝技術等,在全行業進行推廣應用,現已取得了很好的節能效果。


  改革開放激發出的市場活力和人才活力,拉動著生產技術一輪輪創新升級,驅動著純堿這一傳統化學工業在40年歲月中不斷煥發出新的生機。如今,我國進入高質量發展的新階段,純堿工業也將在創新技術的引領下邁向高質量發展新時代。(記者 郁紅)


  轉自:中國化工報


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